振华重工美国公司（ZPMC USA）不仅安装新的岸桥，并且将服务于任何厂商制造的集装箱码头设备。
振华重工起重机服务公司ZPMC USA
一组高效率的龙门起重机矗立在海运码头上，为到达世界各地的船舶装卸集装箱。
然而，当其中一台起重机不合格或出现故障时，就会影响装卸这些集装箱码头工人的整体生产力，并威胁到有船期安排的远洋货轮的准时到达和离开。
作为世界上最大的岸桥制造商，上海振华重工有限公司，简称振华重工，明确了重要的是要控制其供应链从码头安装新的起重机到维修的全部工作，而不是依靠第三方来执行这项工作。
振华重工在加利福尼亚州长滩的北美办事处最近成立了子公司ZPMC USA，负责美国和加勒比地区新的岸桥的安装和维护工作。
振华重工美国公司总裁吉姆·安纳斯塔西奥说:“我们正成为港口运营商可以依赖的资源，可以交付、安装和启动新的振华设备，并说明进行升级、重大维修或紧急服务。考虑到目前船舶大型化的发展趋势，我们预计在可预见的未来会很忙。”
安纳斯塔西奥是纽约和新泽西港口岸桥服务业务的一名高管。两年前，振华重工邀请他加入公司，为当时被称为振华重工起重机服务公司的ZPMC USA奠定基础。他召集了一个来自其他港口设备制造商和维修服务公司的高级管理团队。
振华重工美国公司目前的主要工作是管理到达美国东海岸和西海岸港口的新型岸桥的安装。
在上海的振华重工大型工厂里，起重机从下订单到交货需要18个月到两年的时间，每台起重机的成本在1100万到1300万美元之间。据估计，该工厂每年生产200多台岸桥。
一旦起重机准备好交付，它就会作为一个完整的结构装载在一艘专业的重型起重船上。振华重工的6万吨～10万吨级整机运输船队由大约30艘船组成，其中最大的一艘能一次运送多达6台岸桥。
振华重工建造了世界首创的侧装式整机运输船，至今世界无第二家重型制造业有自己的整机运输船队。这支船队高效、安全、稳妥地将振华重工的产品以整机形式运向世界各港口。
由于在离岸前均已调试好，产品登岸后，通电即可作业。迄今为止，这个船队共运输了3000多台岸桥，5000多台场地起重机，受到用户热烈欢迎和高度赞赏。
上海振华重工公司在1992年成立并开始生产岸桥之后，首先在温哥华港成功“试水”。接着把目标瞄准全球外贸最发达，也是最大的集装箱机械市场——美国。美国市场对技术与法规有着严苛的标准，世界重工企业视为畏途。德国, 日韩的巨头玩家纷纷避让，不肯轻率出手。
1998年, 美国有 6个港口向全球招标采购集装箱起重机, 振华中了 5家。英国的行业专业杂志"World Cargo News"在头版刊出大标题惊呼“ZPMC席卷美国”。当年, 据所获订单统计, 振华已经位居全球行业榜首。
今天，大约有230台振华起重机在美国各港口作业。迄今为止，在中国大陆的众多重型制造企业中，只此一家走进了全世界一百个国家的市场，实现了原来成立时候提出的口号：“世界上凡是有集装箱作业的码头,都应有上海振华重工生产的集装箱起重机在作业”。
在美国“幸免于税”的振华重工起重机
迄今，上海振华一枝独秀，占据了 80%的世界集装箱起重机市场份额。由于在当今世界上找不到替代品，所以振华重工的起重机在美国“幸免于税”，不受中美关税战的影响。
公司的销售和营销的副总裁杰夫·罗森伯格说，一艘载有起重机的船到达一个美国码头，振华重工美国公司的工作人员便放下临时轨道，用来把设备从船上滚到码头上永久性的轨道上，每台起重机这一过程大约需要30分钟。
在起重机准备进行船-岸集装箱移动之前，还有许多工作要做。
振华重工今年在美国东海岸的几个港口配送了新的船到岸起重机，因此非常忙碌。
4月下旬，在马士基码头（APM Terminals）公司在纽约和新泽西港的伊丽莎白码头接收了四台新的振华起重机，作为更新集装箱码头服务2亿美元投资的一部分。在近期提高贝永桥和加深港口航道之后，预期将会有越来越多的 13000 TEU的船只到达港口。
然而，起重机的高度仍然对振华重工和马士基码头公司构成物流挑战。为了通过巴约纳大桥，振华重工被要求将起重机的水平吊杆降低到车轮上方。在它们抵达后，由国际码头工人协会成员组成的美国ZPMC的工作人员在接下来的两个月里把吊杆提升到它们的作业位置，并完成电力连接。
最新一代的振华重工新巴拿马型岸桥有21层楼高，吊杆垂直操作，每台重1528吨。它们能够处理从10000TEU到18000TEU的集装箱船，能够处理甲板上10层高的集装箱，跨度超过22个集装箱。
3月底，费城港在帕克大道海运码头接收了两台新的振华重工起重机，这是宾夕法尼亚州州长汤姆•沃尔夫(Tom Wolf)在2016年11月宣布的3亿美元港口开发计划的一部分。
沃尔夫在今年早些时候的一份声明中说:“这些新型起重机将确保我们与美国其他港口保持同步，并允许费城港使用最先进的设备装卸货物。”
这两台振华重工起重机被运送过来，它们的吊杆同样暂时固定在横梁上，以便在去往帕克大道海运码头的途中，能够顺利通过特拉华纪念大桥。振华重工美国机组人员准备用三个月的时间为两台起重机投入使用作准备。
同样在3月底，北卡罗来纳州港口管理局(North Carolina Ports Authority)在威尔明顿(Wilmington)港接收了两台新的振华重工起重机。该局表示，有了这两台起重机，威尔明顿港将不仅能够处理新抵达的1万TEU的船只，还能处理那些最高可装载1.4万TEU或更多集装箱的船只。振华岸桥是耗资2亿美元的港口基础设施改善项目的一部分。
3月初，一艘振华重工船在南卡罗来纳州港口管理局(South Carolina Ports Authority)位于查尔斯顿的万多韦尔奇(Wando Welch)码头卸下了两台新的岸桥。作为耗资4840万美元升级码头基础设施项目的一部分，万多韦尔奇于2016年8月从振华重工接收了首批两台新型巴拿马型起重机。
2019年，费城港预计将从振华重工接收另外3台船到岸起重机，而威尔明顿港和查尔斯顿港将各增加一台岸桥。
今年2月底，在美国西海岸，振华重工向西北海港联盟(Northwest Seaport Alliance)位于塔科马港的赫斯基码头(Husky Terminal)交付了一份订单中的首批四台新巴拿马型起重机。该码头从2016年开始进行价值2.5亿美元的基础设施升级。剩余的4台岸桥将于明年由振华重工交付至码头。
各种牌号起重机的升级改造是一门好生意
除了新建造的起重机的到来，振华重工美国公司已经在美国各地的海运码头投入到提升早期型号的船到岸起重机的改造工作中。
今年7月，“美国托运人”（American Shipper）杂志观察了振华重工从3月开始在纽约和新泽西港的马赫尔码头吊起4台岸桥中的第一台的工作。
罗森伯格说:“第一台起重机的安装总是耗时最长。”他指出，准备专门的液压顶升系统，安全地同时提升起重机的四个大空心钢架，以进行延长工作，需要大约四个月的时间。其余3台起重机应每隔两个月升起一次，这些工作将于2019年完成。
罗森伯格说：“起重机完全取决于船只的大小。新船还在继续变大，所以起重机必须跟上步伐。”
振华重工在上海生产船到岸起重机腿加长件，并经常使用自己的船只将其运到国外。在振华重工美国项目经理的监督下，经过特殊培训的码头工人焊接接入点，以及在起重机停止使用时进行其他维护和升级。
振华重工美国公司目前在查尔斯顿港的万多威尔士码头将4台早期的岸桥的高度从115英尺提升到155英尺。到7月中旬，其中两台起重机被提升。南卡罗来纳港口管理局(South Carolina Ports Authority)表示，它的目标是在2019年底前，在码头的13台船岸桥中配备9台新巴拿马型型起重机。
罗森伯格说，振华重工美国公司也有经验提升其他品牌的岸桥。该公司在西海岸的首个大型项目是提升在洛杉矶港的APM码头的400号码头上的10台Terex-Noell岸桥。振华重工美国公司正在为合同规定的第八台起重机做提升工作。
罗森伯格说，除了Terex-Noell，如果一家海运码头运营商需要安装服务的话, 振华重工美国公司还能够安装由Fantuzzi-Reggiane、Liebherr、美国的帕山口（Paceco）和Konecranes等公司生产的岸桥。
岸桥的使用寿命为25 - 30年。罗森伯格说，随着集装箱船体积的迅速增加。现有的起重机一般在开始使用后的10年内就会被提升，而这项工作只能在起重机上进行一次。
他说，如果船只变大，那么这些已经升高的起重机就需要更换了。由于集装箱船越来越大，这些起重机中的大多数在他们的寿命耗尽之前，可能会过时。
除了岸桥外，振华重工美国公司的员工还具备其他集装箱装卸设备的维修经验，包括跨运车、轨道式和轮胎式龙门起重机。
零部件仓库
大型件，如岸桥的腿架，通过振华重工北美公司订购，并从振华重工在上海的工厂发货。为了缩短其他小零件的交货周期，振华重工在洛杉矶建立了一个仓库。
振华重工美国公司最近在弗吉尼亚州朴茨茅斯(Portsmouth)开设了一个新的零部件仓库，该仓库占地1万平方英尺，包括2500平方英尺的办公空间。
罗森伯格说:“我们过去没有储存过重复出现的部件。过去，零件是从上海或西海岸特别订购的。”
现在，重复使用的部件将保存在朴茨茅斯的仓库中，公司将通过历史订单数据来确定这些仓库。罗森博格说:“我们只希望保留那些可以周转的部件，而且这些部件不会闲置多年。”
船到岸起重机因使用而磨损的部件通常是电气部件;车轮，震动和刹车;电缆和连接器;和扩张索具的撑杆。4- 5吨变速箱也偶尔需要更换。
从朴次茅斯出发，大部分零件可以在12小时内通过卡车运到东海岸的任何一个港口码头。
罗森伯格说，由于振华重工美国公司对其他制造商的船到岸起重机和码头设备进行维护工作，所以这些机器的常见磨损部件也将存放在朴茨茅斯仓库。
自动化跨运车
在从事岸桥制造行业25年之后，振华重工正将业务拓展到建造其他集装箱码头装卸设备。
今年8月初，该公司宣布，其上海工厂已进入“最后路考阶段”，将生产一种新型集装箱跨运车，并配备一套自动导航系统。该公司表示，它是在码头运营商和信息技术公司的投入下开发的。
跨运车是在码头上用于运输和堆栈集装箱的。振华重工表示，其导航功能可以通过对集装箱进行自我重新定位、搬运、堆栈、装卸等操作，来适应现有的码头作业。
振华重工估计，在全球1000多座集装箱码头中，约有一半使用跨运车，这种设备的自动化版本在全球市场上4000多台机器中占的比例不到5%。
振华重工北美区总裁拉利·李在一份声明中表示:“造成这种滞后的主要原因是，此前开发的自动化跨运车成本高，但是实际操作效率却相对较低。”
振华重工的测试跨运车采用柴油动力和电池动力，采用轮侧同步电机驱动和八轮独立液压转向。根据具体情况，这款机器可以在手动和无人驾驶之间切换。
该公司没有透露何时将正式推出这款自动跨运车，但相信许多集装箱码头都在为这项技术做准备。
李说:“一项保守的估计表明，在未来5到10年内，自动化跨运车将占据全球市场20%的份额。在振华重工，我们将继续创新我们的港口机械，实现人工智能和港口效率的无缝融合，而无人驾驶的跨运车是我们的标杆产品。我们期待着在世界各地的港口推广使用这项新技术。”
